Après la participation de plus de 7000 étudiants dans cette formation et pour toutes les notes recueillies par ce programme, je vous invite vivement à participer et de partager vos feedbacks afin de développer ce cours et donner plus de valeur ajoutée.
**Over 350 000+ managers have taken this course with successful results**
Cette formation est qualifiée parmi les meilleurs cours d’UDEMY. Vous pouvez visualiser cela à travers les avis positifs collectés pendant ces mois depuis sa publication. Les avis actuels s’élèvent à 4,54/5*.
Bienvenue dans ce cours qui vous permettra d’économiser des milliers de dollars chaque mois en appliquant certains outils appelés : Les outils d’optimisation logistique.
Mon nom est Hamza et je serai votre formateur.
Ceci est un cours d’introduction et d’analyse des différents outils logistiques afin de prendre les meilleures décisions dans les bons moments.
Ce cours est assez riche en information théorique et technique, c’est le fruit de 4 ans de recherche et d’apprentissage approfondi. D’ailleurs c’été le sujet de mon projet de fin d’étude en 2016 pour l’obtention du Master Management Logistique. C’est un très bon sujet qui permet de comprendre la chaine logistique dans sa globalité et d’en avoir une vision très large appelé 360°.
Les étapes que nous allons aborder lors de cette formation, vous donnera une méthodologie de planification très avancée. Cette dernière vous donnera la possibilité de prévoir et de comprendre le phénomène étudié en temps réel, même lors de l’identification du problème vous aurez déjà beaucoup d’idée de résolution et beaucoup de scénarios.
Bienvenue donc dans la « SUPPLY CHAIN SKILLS » [SCS]
Toutes les entreprises qui existent dans notre planète cherchent à réduire leurs coûts et optimiser leurs processus. Il faut comprendre qu’en réduisant le temps de traitement ou d’attente on réduit automatiquement un coût, et c’est dans cette perception que les outils d’optimisation logistique ont eu lieu.
TOYOTA reste la maison mère de la plupart de ces outils, pendant toutes ces années TOYOTA nous a offert beaucoup de méthode et d’outils applicables qui servent à mesurer notre activité, identifier nos dysfonctionnement et réagir par des actions correctives qui nécessitent surement un bagage technique et une expérience nettement avancée pour résoudre un phénomène ou même pour améliorer un processus.
Supplychain, Logistics, La gestion logistique, La supply chain, Gestion des stock, Gestion des approvisionnements, Gestion des importations, Gestion de la chaine logistique, Global logistics, logistique, la logistique globale, La gestion, la méthode ABC, POKA YOKE, SIX SIGMA, White belt, Yelow belt, Green belt, Black belt.
Supply Chain Skills à travers la Roue de Deming
Exercices
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5La méthodologie PDCA
Pour vivre une expérience réelle, je vous propose qu’on traite un cas pratique et qui sera notre référence de base pendant toute cette formation (c’est génial non ?).
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6Phase 1 : PLAN
Ensuite nous continuons avec la deuxième étape qui est « DO », au niveau de celle-ci nous allons revoir la cartographie des flux et la cartographie de production afin d’identifier les sources de gaspillage grâce à l’outil « 3 MUDA » et finalement nous allons mettre en place l’outil de base de la qualité totale qui est « Les 5S ».
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7Phase 2 : DO
Au niveau de cette deuxième étape allons éclaircir les concepts d’analyse d’une cartographie des processus ainsi que l’identification des sources de gaspillage et finalement le SMED et les 5S pour organiser les espaces de travail.
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8Phase 3 : CHECK
Dans cette partie du cours, nous allons mettre sous les projecteurs l’efficace et l’efficacité de nos actions correctives, dans le mesure ou’ nous allons faire un GEMBA WALK et nous allons par la suite calculer notre performance sous forme d’indicateurs intégrés sur un tableau de bord. Alors qu’est que le GEMBA WALK ? Et à quoi sert un tableau de bord ? C’est ce que nous allons voir juste après.
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9Phase 4 : ACT
Enfin nous sommes arrivé à la dernière étape de notre formation qui est la phase « ACT » à ce stade nous avons à contrôler et vérifier les réalisations par rapport aux objectifs fixés et prendre des actions correctives et standardiser les règles de gestions pour maintenir le même niveau de performance obtenu.